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塑胶手板中的玩具塑料模具开模有哪些?

时间:2022-04-07| 作者:Admin

    每一个产品出来之前,都需要经过设计公司、设计、结构功能设计、手板的策划,然后开模公司开发模具,才能进行一系列的量产。玩具模具是塑料加工行业中与塑料成型机配套,赋予塑料制品完整外形和[敏感词]尺寸的工具。根据塑胶手板成型方式的不同,可以分为不同类型的模具。什么是玩具塑料模具?

    1、注塑模具

    它是热塑性塑料产品生产中使用最广泛的成型模具。塑料注射模具的相应加工设备是塑料注射成型机。塑料首先在注射机底部的加热筒中加热熔化,然后由注射机的螺杆或柱塞推动,通过注射机的喷嘴和模具的浇注系统进入模腔。将塑料冷却、硬化并成型,然后脱模以获得产品。其结构通常由成型零件、浇注系统、导向零件、推动机构、温度控制系统、排气系统、支撑零件组成。塑料模具钢模块通常用于制造,常用材料主要有碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。注射成型通常只适用于生产热塑性产品。注塑生产的塑料制品非常广泛,从日常生活用品到各种复杂的机械、电器、车辆零件等等,都是用注塑模具成型的。它是塑料制品生产中应用最广泛的加工方法。

    2、吹塑模具

    是用于成型塑料容器中空制品(如饮料瓶、日化等包装容器)的模具。根据工艺原理,吹塑的形式主要有挤出吹塑、注射吹塑、注射拉伸吹塑(俗称“注射拉伸吹塑”)、多层吹塑、片材吹塑等。中空制品吹塑成型对应的设备通常称为塑料吹塑机,吹塑成型只适用于生产热塑性制品。吹塑模具的结构比较简单,使用的材料多为碳素。

    3、挤压模具一种用于成型生产形状连续的塑料制品的模具,又称挤出成型头,广泛用于加工、管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆涂层、型材等。相应的生产设备是塑料挤出机,其原理是固体塑料在挤出机的加热和螺杆旋转加压条件下熔融塑化,通过特定形状的模具制成与模具横截面相同的连续塑料制品。其制造材料主要是碳素结构钢、合金工具等。一些挤压模具会在需要耐磨的零件上嵌入金刚石和其他耐磨材料。挤出工艺通常只适用于生产热塑性制品,在结构上明显不同于注射模和压缩模。

    4、吸塑模具

    塑胶手板是一种以塑料、片材为原料,成型一些简单塑料制品的模具。其原理是将固定在凹模或凸模上的塑料、片材在加热软化的条件下变形,将所需的成型制品附着在模具型腔上。主要用于生产一些日用品、食品、玩具包装产品。由于成型时压力较低,吸塑模具多为铸铝或非金属材料,结构相对简单。

塑胶手板.jpg


    5、压模

    包括压缩成型和注射成型。它们是一种主要用于成型热固性塑料的模具,与之对应的设备是压力成型机。成型法根据塑料的特性,将模具加热到成型温度(一般为103-108),然后将计量好的模塑粉放入模腔和加料室,关闭模具。塑料在高热高压的作用下变软变粘,经过一定时间后凝固成型为所需的产品形状。注射成型和压缩成型的区别在于有一个单独的加料室。在成型之前,首先关闭模具,塑料在装料室中被预热到粘性状态。在压力的作用下,调整挤压到模腔中,硬化。压模还用于成型一些特殊的热塑性塑料,如难以熔化的热塑性塑料毛坯(如聚氟乙烯)(冷压成型)、光学性能高的树脂镜片、微发泡的硝化纤维素汽车方向盘等。压模主要由型腔、送料型腔、导向机构、推件、加热系统等组成。注塑模具广泛用于封装电子元件。用于制造压缩模具的材料基本上与注射模具的材料相同。


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