碳纤维材料有许多的机械加工方法，传统的有车削、磨削、钻孔等，非传统的方法如超声振荡切削加工等。今日首要跟咱们要害剖析一下碳纤维制品的几种传统加工过程和其相应的功用，并进一步讨论工艺参数对切削功用和加工表面质量的影响。
1、铣削加工

  铣削加工一般用于精准度高、形状杂乱的碳纤维制品加工，从某种意义上来说铣削加工能够认为是批改操作，由于铣削加工能够得到较高质量的加工表面。在加工的过程中，由于端铣刀和碳纤维复合材料之间杂乱的相互作用，碳纤维复合材料工件分层和未堵截的纤维纱线毛边现象时有发作。为了减少纤维层分层和毛边的现象，咱们经过了许多的查验和根究。

2、车削加工

  车削是碳纤维复合材料加工中使用较多的加工方法之一，首要用于完毕圆柱表面预订的标准公役。适用于碳纤维车削的可行刀具材料有：陶瓷、硬质合金、立方氮化硼和聚晶金刚石。切削加工表面质量和刀具运用寿数受工艺参数的影响较大，例如进给速度、切削速度、切削深度等，所以一般是研讨重视的焦点，需求考虑刀具特征，比如刀具几何形状和材料等。

 工程师运用硬质合金 刀具进行切削实验，以查询切削现象和刀具的功用，一起考虑切削力改变、刀具磨损、表面粗糙度和切削成型等要素得出：在防止或许减少周围面磨损的前
在加工过程中，对推力和轴向切削力进行准确猜想，能防止纤维分层和毛边现象的发作，合理规划和操控刀具的途径也能有用的建造毛刺形成和纤维分层等现象。首要的工艺参数，比如纤维取向、轴向与切向进给速度、切削速度等，会对碳纤维工件的表面粗糙度发作显着影响。
3、磨削加工

  航空航天、船只等范畴对碳纤维复合材料的加工精度要求极为严苛，需求运用磨削加工完毕较好的加工表面质量。但是，碳纤维复合材料的磨削加工要比金属难得多。研讨标明，在同一磨削条件下，磨削加工多向碳纤维复合材料是，切削力跟着磨削深度添加呈线性添加趋势，且大于加工单向碳纤维复合材料时的切削力。而关于单向碳纤维复合材料工件的加工，产品的表面完整性受纤维方向影响较大。

4、钻孔加工

  碳纤维零部件在组件进行螺栓或许铆接装配前需求进行钻孔操作，在碳纤维钻孔的过程中存在的问题有：材料层分别、刀具磨损、孔内表面加工质量等。经过查验能够得知，切削参数、钻头的形状、切削力等对分层现象和产品的表面质量均有影响。碳纤维工件损害区的[敏感词]直径和孔直径比率可用于剖析分层现象，分层因子越大，证明分层现象就越严峻。别的，在实验中能够得知，切削推力与分层要素是有联络的，切削推力可用来标明分层程度。关于相同的钻孔材料，切削速度对切削力的影响并不算大，并且从中能够得知，下降出口的进给速度能够减小分层因子。
经过研讨可得知，在同一切削参数下，与麻花钻头比较，参数对复合型特别钻头分层影响较小；关于几何特征特别的钻头，较大的进给速度和钻头直径能够减少分层，并且不同直径比钻孔切削力会跟着直径比的减小而增大，跟着进给速度的增大而增大。

  针对传统的碳纤维钻孔加工易发作缺点的问题，经过查验得知：“以磨带钻”的新工艺装备能够获得较高的加工精度和表面质量，能够满足当时碳纤维工件孔加工的工业要求。运用杯型砂轮对碳纤维产品进行打磨加工，在其内部设备冷却液对产品进行降温处理。作用表面：内置冷却液磨削加工方法能有用的磨削碳纤维，并且表面不会发作分层和毛刺毛边现象。这种方法冷却作用较好，能有用地下降磨削温度，一起更有利于切屑的排出。