碳纤维增强热塑性复合材料是以热塑性树脂为基体，碳纤维为增强体的复合材料。热塑性树脂基碳纤维复合材料与传统热固性树脂基碳纤维复合材料在树脂基体、反应型、材料性能上存在差异。

    热塑性树脂基碳纤维复合材料在加工过程中属于结晶、玻璃化转变，而热固性树脂基碳纤维复合材料是交联、固化反应。从工艺难度来看，热塑性碳纤维复合材料在制备过程中比热固性碳纤维复合材料更难渗透，但同时也具有明显的优势：具有成型周期更短、抗冲击性能更好、可焊接、结构设计自由便于二次成型等优点。碳纤维增强热塑性复合材料制成的各种构件具有许多优点，如低密度、高强度、高韧性比、可回收、等。在航空航天、军用、高端机械、医疗等领域具有广阔的应用前景。

    常用的碳纤维增强热塑性复合材料的树脂基体有：聚醚醚酮PEKK、热塑性聚酰亚胺TPI、聚苯硫醚PPS、聚醚酮PEKK等。[敏感词]简单介绍一下碳纤维增强热塑性聚酰亚胺、碳纤维增强聚苯硫醚和碳纤维增强聚醚醚酮。

    碳纤维增强热塑性聚酰亚胺复合材料：

    热塑性聚酰亚胺作为新一代高性能特种工程塑料，不仅保留了传统热固性聚酰亚胺的高强度、耐高温、耐化学腐蚀、良好的介电性能、耐辐射性、等特性，而且在韧性和热加工成型方面具有突出的优势。除了热压成型，还可以使用挤出或注射成型。碳纤维的加入可以显著提高热塑性聚酰亚胺的力学性能。当碳纤维体积分数达到30%时，材料的拉伸和弯曲强度约为纯树脂的2-3倍。碳纤维增强的方式也赋予了热塑性聚酰亚胺更好的耐热性和力学性能，使其成为更高级别的耐磨、耐腐蚀高性能材料。

    碳纤维增强聚苯硫醚复合材料：聚苯硫醚(PPS)也是复合材料行业青睐的热塑性树脂之一，具有优异的力学性能、耐腐蚀性、自阻燃性，因此常被用作各种高性能复合材料的基体材料。碳纤维增强聚苯硫醚复合材料的力学性能也受碳纤维含量的影响。在一定阈值下，碳纤维含量越大，承受外部载荷的能力越强。实验表明，连续碳纤维增强PPS复合板的ILSS在高达100的温差下仍能表现出良好的稳定性。